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pe拉伸膜有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)破膜的情況，尤其對于其厚度較低的產(chǎn)品來說，此類現(xiàn)象出現(xiàn)的概率會(huì)比一般的產(chǎn)品要高，那么出現(xiàn)這種情況的原因有哪些呢？下面跟著小編一起了解探討吧：

1、原料中含有性能差異較大的雜質(zhì)（如低分子物油污等）；

2、鑄片上有明顯的橫向條紋、氣泡等等；

3、各種不明顯的橫拉前破膜因素進(jìn)一步擴(kuò)大（縱向厚度波動(dòng)等），使局部區(qū)域應(yīng)變過大；

4、鑄片的結(jié)晶、取向狀況偏差過大；

5、過濾器損壞，片鑄片雜質(zhì)含量高；

6、機(jī)頭漏料；

7、輥面壓傷；

8、廢料、設(shè)備劃傷薄膜；

9、擠出、縱向拉伸溫度設(shè)定不當(dāng)；

10、烘箱頂部及風(fēng)管上聚集的各種揮發(fā)物落到薄膜上；

11、生產(chǎn)過程中鏈夾損壞。

在遇到pe拉伸膜出現(xiàn)破膜的情況時(shí)，一般我們會(huì)把它分為三種情況：橫向破膜、縱向破膜和脫夾破膜3種類型，那么具體情況還是要具體的分析，究竟是什么原因所致。